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漆包线用——蜂窝瓷载体废气净化催化剂

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产品名称: 漆包线用——蜂窝瓷载体废气净化催化剂
产品型号:
生产产商: 力华
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简介

漆包线用——蜂窝瓷载体废气净化催化剂净化效率高达98%,无二次污染。 漆包线用——蜂窝瓷载体废气净化催化剂起燃温度低,更节能。


详细描述

漆包线用——蜂窝瓷载体废气净化催化剂


众所周知,漆包线行业是一个高耗能的行业,而且对周边环境有污染。过去曾采用老式的高能耗、高污染的电加热多层漆包机,目前已基本上被海次。现今绝大部分包线生产厂大多采用单层快速催化燃烧熱风循环的漆包机。这种漆包机的工作原理通过循环风机吸入漆液蒸发的有机废气,送入催化燃烧室,经催化燃烧后放出大量的热能,再通过风机经风道送人到烘炉炉膛中烘焙漆包絨的漆膜凃层,同时将废气转化成二氧化碳和水分,这样既节约了电能,又净化了环境。催化剂通常采用多孔瓷载体催化剂或金属催化剂,其催化前的预热温度通常设定为400-450°C之间,催化燃烧后的工作温度要提高100°C以上,约为500-550°C及以上。经催化燃烧后的襟包线表面色泽均匀、光洁,性能符合产品标准的要求,这样就可认为生产正常了。

1.催化剂的选择

漆包线用——蜂窝瓷载体废气净化催化剂,渗入各种不同的贵金属催化剂后,便可应用在各种不同的化学反应中。由于陶瓷具有耐高温、耐腐蚀,有一定的机械强度,而贵金属在一定的高温下具有活性,是一种非常好的催化剂。萍乡市力华填料有限公司采用的是HH-A型蜂窝陶瓷载体,催化剂采用二元催化法,用贵金属钯(Pd)和铂(pt)分别浸渍于陶瓷块内部与整体,经严格的工艺控制和适当温度熔烧后成,比一元催化剂效果更优。


2.漆包机催化燃烧室的造和检修

1)保证催化剂有足够量的贮存。催化剂的安装量越多,催化燃烧的效果越好,因此,催化室的改造的目的是增加催化剂块的可容量,增大催化燃烧的效果。由于催化室大小已固定,只能将用于放置催化剂的较厚隔板改换成较薄的不锈钢栅网,从而可增加一排催化剂(共96块)。不锈钢网板由直径为1-2mm钢丝组成,其间隔距离为10-20mm。

2)保证装置不漏气。要检查催化燃烧室隔板的焊接状况,应保证其连续、完整、无縫隙。若隔板为点焊(有时有这现象的产生),经长期高温易造成隔板变形,板缝隙增大,造成烘炉内有机废气泄漏,不能使所有的废气都经过催化剂而燃烧;其次,热电偶等检测线路的管外接口处应加封石棉进行密封。

3.催化剂的使用和维护保弊

催化剂必须尽可能装满于催化燃烧室,其与风道垂直的横截面不可留有大的间隙,以防止废气从间隙处流过而失去催化效果。在安装时,蜂窝催化剂须保持干燥,蜂窝之间的通孔应尽可能对齐,以减小风阻。在开车涂漆前应将其预热温度控制在300~400°C,并开启循环风机通以新鲜空气0.5h以上,严禁温度低于250C时引线涂漆,以免出现漆包线废气闷堵催化剂的现象。催化剂使用的工作温度为350~700°C之间,低于350°C时贵金属的催化活性不能被有效的激发,高于700C时催化活性可能会降低甚至失效,应尽量避免在850C以上长期使用。停车时必须先停止涂漆,以切断气源,即不能在停车时再有废气引入,然后继续预熱催化燃烧室,并引入新鲜空气0.5b以上后方可停止。如遇到催化室温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因引起催化剂活性下降,可把催化前的预热温度升到500C左右,并通以新鲜空气12h,使其催化活性恢复。当催化剂使用较长时间后活性下降,处理废气效果降低时,可将上、下层的催化剂对调放置,并适当提高催化室的预热温度。由于废气燃烧不充分或催化温度处置不恰当,未燃烧的有害气体及其残余物会吸附在催化剂的表面,影响催化效果,甚至于失效。发生这种情况时可将催化剂取出并放在工业酒精中浸泡3h以上后取出、晾干(有条件的可用压缩空气吹干),并置于烘箱中,经200~500C、3h烘干后取出,可部分恢复其催化活性。


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